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2017-1

制粒機的關(guān)鍵功能
制粒機的顆粒形成過程，是建立在粉粒體間存在間隙的基礎(chǔ)上。粉料在溫度、摩擦力和擠壓力等綜合因素的作用下，使用粉粒體的空隙縮小，形成具有一定密度和強度的顆粒。根據(jù)粉料在擠壓過程中不同的形態(tài)，可將其分為3個區(qū)，即供料區(qū)、變形區(qū)、擠壓區(qū)和形成區(qū)。供料區(qū)：物料基本不受機械外力額影響，但它受離心力的影響（環(huán)模旋轉(zhuǎn)），使粉料緊貼在環(huán)模的內(nèi)圈上，密度為0.35-0.7g/cm3。變形壓緊區(qū)：隨著模、輥的旋轉(zhuǎn)，物料進入壓緊區(qū)，受到制粒機模輥的擠壓作用，粉料之間產(chǎn)生相對位移。隨著擠壓力的逐漸增大...
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2017-1

制粒機為化工制藥及食品行業(yè)提供持續(xù)的發(fā)展動力
制粒機為化工制藥及食品行業(yè)提供持續(xù)的發(fā)展動力制粒機是目前上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。制粒機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小?；旌?、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運作快速、，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。制粒機造型美觀，風(fēng)阻小，*，易清洗，符合GMP要求。一、制粒機說明：制粒機根據(jù)機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水(≤4%)的干粉...
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2017-1

擠壓制粒機實現(xiàn)自動化才是發(fā)展的方向
擠壓制粒機實現(xiàn)自動化才是發(fā)展的方向擠壓制粒機凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。擠壓制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料，可將混合的粉末狀物制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。擠壓制粒機適用于制藥廠、化工廠、食品廠、科研單位、實驗室、醫(yī)院、保健品廠批量生產(chǎn)，整機全部采用不銹鋼制造，符合GMP標準。擠壓制粒機主...
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2017-1

制粒機是各國制造業(yè)主流趨勢
制粒機是各國制造業(yè)主流趨勢制粒機是飼料生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其功能與配置的好壞直接決定了飼料生產(chǎn)線價值的高低。在相同的配方及工藝下，誰能提高制粒機的綜合效能，誰就能為飼料廠贏得直接的經(jīng)濟效益。在相同的配方及飼料規(guī)格的情況下，其制粒產(chǎn)量高、粉比率低、飼料外觀質(zhì)量好（切口率、粗細均勻、長度一致）、顆粒穩(wěn)定性好、飼養(yǎng)效果好。制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠、各接口衛(wèi)生密封、故障率低、環(huán)模壓輥工作時間長；自動化程度高、維護方便。制粒機在配備相對應(yīng)的加工工藝（調(diào)質(zhì)溫度、水份、環(huán)模壓縮比）的情況下，...
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2017-1

擠壓制粒機行業(yè)實施技術(shù)跨越發(fā)展
擠壓制粒機行業(yè)實施技術(shù)跨越發(fā)展擠壓制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。擠壓制粒機主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。擠壓制粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，測出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成...

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